大型次氯酸钠发生器（盐水）电解4台套工艺流程图

大型次氯酸钠发生器（盐水）电解工艺流程示意及流程说明

三、系统说明

    卡车运来的袋装盐，通过人力或吊车运至湿盐贮存槽顶部（湿盐贮存槽底部设有玻璃钢做的格栅板），人工拆袋后直接倒在格栅板上流入槽内，湿盐贮存槽底部设有粗、中、细三层石英砂过滤层，一次加入一定量的盐后，加水自然溶解，并以过饱和溶液方式贮存（即固体盐水与饱和溶液并存），在常温下，过饱和溶液浓度为一定值（约26%），饱和盐溶液通过槽底部粗滤层后，进入与之内部相连的浓盐水槽中，在第一次投料溶解初期时，可通过浓盐水槽出口的浓盐水泵打至湿盐贮存槽上部进行循环冲溶，直至浓盐液浓度达到饱和为止（以后投料根据次氯酸钠生产量半月或一月投盐依次）。当需要配置3%-4%稀盐液时，可将一定量的饱和浓盐液经浓盐液过滤器打入稀盐水槽内（通过稀盐水槽内的液位控制器控制饱和浓盐液量和自来水量），然后根据体积比加入一定量的水，进行再循环搅拌即机可，稀盐液的浓度可哟内液体比重计测之（3.5%稀盐液比重为1.0235）。调配好的稀盐液经过稀盐水泵送至次氯酸钠循环槽，由次氯酸钠循环泵打入次氯酸钠发生器循环电解，直至次氯酸钠溶液有效氯浓度达到设计浓度时停止电解，将次氯酸钠循环槽内的溶液借重力作用进入次氯酸钠贮存槽待用，再用次氯酸钠加药泵经电磁流量计输送至各加药点。以上流程运行采用PLC控制。

大型次氯酸钠发生器（盐水）电解站房主要设备布置图

布置说明：

1、次氯酸钠循环槽与次氯酸钠循环崩布置不能在同一水平面上，泵进口应低于槽出口，有了利于泵内冲满电解液。

2、排氢管出口应安装阻火器，以防雷电，管子高于屋面1米左右。

3、二楼循环槽，循环泵厂房1.2米以上设计成畅开式，确保通风。

4、整流电源间内应安装换气排风墙扇，确保夏天散热。

5、次氯酸钠贮存槽宜建在室外，以防氯器腐蚀设备。

6、次氯酸钠发生器四周设检修用100×100毫米水沟排向室外。

7、次氯酸钠循环槽可采用钢筋混凝土预制，内环氧防腐处理。

8、循环泵房内地面设排水地雷通向室外。

大型次氯酸钠发生器（海水）电解工艺流程示意图

系统流程概要说明：

1、次氯酸钠发生器海水输送泵取厂区内已经预处理的海水，再经海水过滤器除沙后通过电磁流量计调节海水流量，进入次氯酸钠发生器电解单元件，生成有效氯浓度0.9-1.3g/L的次氯酸钠溶液，溶液在次氯酸钠贮存槽顶部分离氢气，底部溶液经加药泵，电磁流量计，定量输送至加药点。

2、次氯酸钠发生器电解单元件的数量根据发生器容量来配置。按常规每个海水回路串联4-5个电解单元件之后设氢气分离装置，以提高后4-5个电解单元件的电解效率，降低电耗。

3、海水过滤器可根据海水含沙量采用网式过滤器或在线自动反冲洗过滤器，滤除颗粒1.5毫米以上的沙粒，保护电解单元件内电极。

4、系统电解单元件采用管式电极，每个电解单元件设有短路和系统低流量保护报警开关，确保次氯酸钠发生器安全运行。

5、系统程序设计为23.5小时运行，0.5小时断电自动反冲洗电解单元件，利用反向水流，冲刷积聚在电极内各连接点的沙泥。

6、系统运行采用PLC控制，连续运行4500小时后酸洗电解单元件和管道，确保系统的正常运行。（酸洗采用手动操作）