我公司第一代管式电极最早应用于小型次氯酸钠发生器。它是由一个阳极管和一个阴极管同心套装组成，阳极利用管外侧，阴极利用管侧，材料利用率低，体积大，制造成本高。当初在小型次氯酸钠发生器用材料成本上不明显。但大型次氯酸钠发生器用材成本会成倍啬，而且体积更大，所以第一代管式电极不适宜开发大容量机型，为此我公司为了保留管式电极的优点，于1992年开发研制新型管式。首先从1.5Kg/n小弄次氯酸钠发生器上实验，取得了一定的设计经验，继而成功研制了单支容量3Kg/N的电极，7支电极组配成单台容量20Kg/n次氯酸钠发生器。邀请有关专家，设计院进行了技术评审，现场运行测试各项技术指标均达到GB12176—90A级标准，获得好评。在巴基斯坦恰希核电部站，我国泰山核电站电二期、三期工程应用的次氯酸钠发生器均采用这种型式的电极。

    新型管式电极采用多个无件并联园周型排列。重叠阴阳极同心套装组合，内外设水冷却功能，开创了国内外独特的管式结构形式，从而使材料利用率提高2倍，体积缩小4倍，降低了制造成本，并且用事实证明了管式电极不能太型化的论点。

    综观新型管式电极性能指标的优势，但新型管式电极的制造成本要略高于板式电极，因为钛管价格高于钛板价格。另外板式电极机械加工简单，而新型管式电极机械加工工作量大。所以选用管式电极会一次性增加设备投资，但考虑投运后的均等成本，间从节电一项计算经济效益已经相当可观，板式电极每次酸洗周期15—20天。在酸洗前电解成本每天在不断地升高，哪怕是升高1V电压，每天要多耗多少电。从综合经济效益看新型管式电极在大容量次氯酸钠发生器上有广阔的应用前景。新型管式电极用天电解盐水，也可以用于电解海水，电极本身是无区别的，只是改变电解流程，盐水、海水电解大型次氯化钠发生站选用新型管式电极组配的次氯酸钠发生器是理想明智的选择.